অটোমোবাইল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি

অটোমোবাইল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি: 1. ঢালাই; 2. ফরজিং; 3. ঢালাই; 4. কোল্ড স্ট্যাম্পিং; 5ãï¼ 7. ধাতু কাটা; 6. তাপ চিকিত্সা; 7. সমাবেশ।

ফোরজিং হল এক ধরনের উৎপাদন ও উৎপাদন পদ্ধতি যেখানে গলিত ধাতব পদার্থগুলিকে ছাঁচের গহ্বরে ঢেলে ঠান্ডা করা হয় এবং পণ্যগুলি পাওয়ার জন্য শক্ত করা হয়। অটোমোবাইল শিল্পে, অনেক অংশ পিগ আয়রন দিয়ে তৈরি, যা গাড়ির মোট ওজনের প্রায় 10%। উদাহরণস্বরূপ, সিলিন্ডার লাইনার, গিয়ারবক্স হাউজিং, স্টিয়ারিং সিস্টেম হাউজিং, অটোমোবাইল রিয়ার এক্সেল হাউজিং, ব্রেক সিস্টেম ড্রাম, বিভিন্ন সমর্থন এবং অন্যান্য ঢালাই লোহার অংশগুলি সাধারণত বালির ছাঁচ ব্যবহার করে।

অটোমোবাইল শিল্পে, ঢালাই উৎপাদন পদ্ধতি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ফোরজিং এলোমেলো ফোরজিং এবং কঠিন মডেল ফোরজিং এ বিভক্ত। র্যান্ডম ফোরজিং হল প্রভাব বা বোঝা সহ্য করার জন্য অনুভূত লোহার উপর ধাতব উপাদানের ফাঁকা স্থাপন করার একটি উত্পাদন পদ্ধতি, যা "নিভান" নামেও পরিচিত। গাড়ির কীট গিয়ার এবং খাদের ফাঁকাগুলি এলোমেলো ঢালাই পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত এবং প্রক্রিয়া করা হয়। সলিড মডেল ফোরজিং হল একটি উৎপাদন পদ্ধতি যা প্রভাব বা লোড সহ্য করার জন্য ফোরজিং ডাই এর ডাই ক্যাভিটিতে ধাতব উপাদান ফাঁকা রাখে। সলিড মডেল ফোরজিং কিছুটা টেমপ্লেটের কুকিতে পিঠার পুরো প্রক্রিয়াটির মতো।

কোল্ড ডাই বা শীট মেটাল স্ট্যাম্পিং ডাই হল একটি উৎপাদন পদ্ধতি যেখানে শীট মেটালকে স্ট্যাম্পিং ডাইতে জোর করে কাটা বা গঠন করা হয়। নিত্যপ্রয়োজনীয় জিনিসপত্র, যেমন ব্রাইন পাত্র, লাঞ্চ বক্স এবং ওয়াশবাসিন, সবই কোল্ড স্ট্যাম্পিং দ্বারা তৈরি করা হয়। কোল্ড স্ট্যাম্পিং ডাই দ্বারা উত্পাদিত এবং প্রক্রিয়াজাত অটোমোবাইল অংশগুলির মধ্যে রয়েছে: অটোমোবাইল ইঞ্জিন অয়েল প্যান, ব্রেক সিস্টেম বেস প্লেট, অটোমোবাইল উইন্ডো ফ্রেম এবং শরীরের বেশিরভাগ অংশ। এই জাতীয় অংশগুলি সাধারণত ব্ল্যাঙ্কিং, পাঞ্চিং মেশিন, বাঁকানো, বিপরীত দিকে, ছাঁটাই এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে গঠিত হয়। কোল্ড স্ট্যাম্পিং অংশগুলি আরও ভালভাবে তৈরি করার জন্য, স্ট্যাম্পিং ডাই তৈরি করা দরকার।

বৈদ্যুতিক ঢালাই স্থানীয়ভাবে গরম করার বা একই সাথে দুটি ধাতব পদার্থকে উত্তপ্ত এবং স্ট্যাম্প করার একটি উত্পাদন পদ্ধতি। সাধারণত, এক হাতে মুখোশ ধরে ঢালাইয়ের ঢালাই এবং অন্য হাতে তারের সাথে তারের ঢালাইকে ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিং বলে। যাইহোক, ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিং অটোমোবাইল শিল্পে খুব কমই ব্যবহৃত হয় এবং ঢালাই শরীরের উৎপাদনে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়। ঢালাই ঠান্ডা ঘূর্ণিত ইস্পাত প্লেট ঢালাই প্রযোজ্য. প্রকৃত অপারেশনে, দুটি পুরু ইস্পাত প্লেটকে দুটি ইলেক্ট্রোড দিয়ে চাপ দেওয়া হয় যাতে তারা একসাথে লেগে থাকে। একই সময়ে, ক্যাটারিং পয়েন্টে বৈদ্যুতিক প্রবাহকে উত্তপ্ত এবং গলিয়ে দৃঢ়ভাবে এবং শক্তভাবে সংযুক্ত করতে।

ধাতু উপাদান বাঁক উত্পাদন প্রক্রিয়াকরণ ধাপে ধাপে ধাতু উপাদান ফাঁকা জন্য গর্ত ড্রিল একটি মিলিং কাটার ব্যবহার করা হয়; পণ্যটিকে প্রয়োজনীয় পণ্যের চেহারা, স্পেসিফিকেশন এবং রুক্ষতা প্রাপ্ত করুন। ধাতু উপকরণ বাঁক মিলিং এবং মেশিন অন্তর্ভুক্ত. মিলিং হল একটি উৎপাদন পদ্ধতি যেখানে শ্রমিকরা কাটার জন্য হাতে তৈরি বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করে। এটি সংবেদনশীল এবং প্রকৃত অপারেশনে সুবিধাজনক, এবং ব্যাপকভাবে ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ব্যবহৃত হয়। বাঁক, প্ল্যানিং, মিলিং, ড্রিলিং, গ্রাইন্ডিং এবং অন্যান্য উপায়ে ড্রিলিং অর্জনের জন্য মেশিনিং এবং ম্যানুফ্যাকচারিং সিএনসি লেথের উপর নির্ভর করে।

হিট ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়া হল যন্ত্রাংশের প্রয়োগের মান বা প্রযুক্তিগত মান পূরণের জন্য শক্ত ইস্পাতকে পুনরায় গরম, অন্তরণ বা ঠান্ডা করার একটি উপায়। গরম করার পরিবেশের তাপমাত্রার পরিমাণ, ধরে রাখার সময়ের দৈর্ঘ্য এবং কুলিং দক্ষতার গতি ইস্পাতের বিভিন্ন কাঠামোগত রূপান্তর ঘটাবে। কামারের দোকানটি দ্রুত শীতল করার জন্য উত্তপ্ত ঢালাই লোহাকে পানিতে প্রবেশ করাবে (বিশেষজ্ঞরা এটিকে তাপ চিকিত্সা বলে), যা অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির শক্তি উন্নত করতে পারে, যা তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার ক্ষেত্রেও। তাপ চিকিত্সা পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে নিভিয়ে ফেলা, নিভিয়ে ফেলা, তাপ চিকিত্সা, নিভে যাওয়া ইত্যাদি।

তারপর নির্দিষ্ট নিয়ম অনুযায়ী একটি সম্পূর্ণ গাড়িতে বিভিন্ন উপাদান সংযুক্ত করুন। সম্পূর্ণ যানবাহনের উপাদান বা উপাদান যাই হোক না কেন, তাদের ডিজাইন অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে একে অপরের সাথে সহযোগিতা এবং সম্পর্ক স্থাপন করতে হবে, যাতে উপাদান বা পুরো গাড়িটি সেট বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জন করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, ক্লাচ হাউজিংয়ে ট্রান্সমিশন ইনস্টল করার সময়, নিশ্চিত করুন যে ট্রান্সমিশন কী শ্যাফ্টের অক্ষ এবং ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টের অক্ষ নির্দেশ করছে। এই মূল পদ্ধতিটি সমাবেশের সময় ইনস্টলার (মিলার) দ্বারা সামঞ্জস্য করা হয় না, তবে শুধুমাত্র ডিজাইন স্কিম এবং উত্পাদন দ্বারা।